Procés de producció de perfil d'alumini
1. La fusió per fusió és el primer procés de producció de perfils d'alumini
(1) Ingredients: Segons el grau d'aliatge específic que es produeixi, calculeu la quantitat addicional de diversos components d'aliatge i coincideixin raonablement amb diverses matèries primeres.
(2) Fundició: Les matèries primeres preparades s’afegeixen al forn de fusió d’acord amb els requeriments del procés per fondre’s, i s’elimina efectivament l’escòria i el gas de la fosa mitjançant la desgasificació i el refinament de les escòries.
(3) Fundició: En certes condicions del procés de colada, l’alumini fos es refreda i es fosa en varetes de colada rodones de diverses especificacions mitjançant un sistema de colada de fons profund.
2. Extrusió: l'extrusió és un mitjà per formar perfil. El motlle primer s'ha dissenyat i fabricat segons la secció del producte de perfil, i la barra de fosa rodona escalfada s'extreu del motlle mitjançant una extrusora de perfil d'alumini industrial. L’aliatge de grau 6063 d’ús comú també utilitza un procés d’acoblament refrigerat per aire i un procés d’envelliment artificial posterior durant l’extrusió per completar l’enfortiment del tractament tèrmic. Diferents graus d'aliatges reforçats tractables amb calor disposen de sistemes de tractament tèrmic diferents.
3. Coloració (aquí s’explica principalment el procés d’oxidació)
Oxidació: la resistència a la corrosió superficial dels perfils d'aliatge d'alumini extruït no és forta. El tractament superficial s’ha de realitzar anoditzant per augmentar la resistència a la corrosió, la resistència a l’abrasió i l’aparença de l’alumini.
(1) Pretractament superficial: la superfície del perfil es neteja mitjançant mètodes físics o químics, i la matriu pura està exposada per ajudar a obtenir una pel·lícula d'òxid artificial completa i densa. Les superfícies de mirall o mat (mat) també es poden obtenir per mitjans mecànics.
(2) Anodització: En determinades condicions del procés, la superfície del perfil pretractat ha estat anoditzada, resultant en una pel·lícula AL 2 03 densa, porosa i forta.
(3) Segellat: es tanquen els porus de la pel·lícula d'òxid porós formada després de l'anodització, de manera que es millora la resistència a la contaminació, la corrosió i la resistència a l'abrasió de la pel·lícula d'òxid. La pel·lícula d'òxid és incolora i transparent. Utilitzant la forta adsorció de la pel·lícula d'òxid abans del segellat, algunes sals metàl·liques són adsorbides i dipositades als forats de la pel·lícula, de manera que l'aspecte del perfil pot mostrar molts colors diferents del color natural (blanc platejat), com el negre, el bronze, Acer groc i acer inoxidable.